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注塑模温机的工作原理是由水箱、加热冷却系统、动力传输系统、液位控制系统以及温度传感器、注入口等器件组成。通常情况下,动力传输系统中的泵使热流体从装有内置加热器和冷却器的水箱中到达模具,再从模具回到水箱;温度传感器测量热流体的温度并把数据传送到控制部分的控制器;控制器调节热流体的温度,从而间接调节模具的温度。如果注塑机模温机在生产中,模具的温度超过控制器的设定值,控制器就会打开电磁阀接通进水管,直到热流液的温度,即模具的温度回到设定值。如果模具温度低于设定值,控制器就会打开加热器。

注塑模温机

2002年以前生产的注塑机基本上都是传统定量泵注塑机,该类型注塑机是用交流发电机带动定量泵提供给注塑机动力,注塑机在动作时泵转动液压油推动阀动作,实现开、锁模具,熔胶,射出,射台前、后移动,顶针前、后,拉射台抽胶等动作。当注塑机没有动作或者需要压力流量较小时,系统通过溢流阀将多余的液压油回流到油箱,也就是说,马达和油泵是全负荷工作的,设备所需要能量由溢流阀控制分配,这就导致注塑生产过程中,大部分的能量被白白“流”走了。注塑模温机是注塑机在生产过程中必不可少的部分,在注塑生产过程中,温度对注塑件的质量和注塑时间有着决定性的作用, 注塑专用模温机其主要作用是用来加热模具并保持它工作温度,保证注塑件品质稳定和优化加工时间,可以升温也可以降温,加热冷却系统双PID控制。

注塑机模温机

注塑模温机是指在成形被进行时的模腔表面的温度,在模具设计及成形 工程的条件设定上,重要的是不仅维持适当的温度,还要能让其均匀的分布。  不均匀的模温分布,会导致不均匀的收缩和内应力,因而使成型口易发生变形和翘曲。模温影响成型周期及成形品质,在实际操作当中是由使用材质的最低适当模温开始设定,然后根据品质状况来适当调高。良好的注塑模温机模具温度能加快成形产品结晶度及较均匀的结构。使成型收缩较充分,后收缩减小。也就是说产品生产后期收缩。提高生产产品的强度和耐热性。防止产品开裂易碎。减少内应力残留、分子配向及变形。减少PP料常见震纹或者说波浪纹 。减少充填时的流动阴抗,降低压力损失。使成形品外观较具光泽及良好等。

注塑专用模温机

有效控制模具温度的预备条件温度控制系统由模具、模温机、导热流体三部分组成。为了确保热量能加给模具或移走,系统各部分必须满足以下条件:首先是在模具内部,冷却通道的表面积必须足够大,流道直径要匹配泵的能力(泵的压力)。水温机型腔中的温度分布对零件变形和内在压力有很大的影响。合理设置冷却通道可以降低内在压力,从而提高了注塑件的质量。它还可以缩短循环时间,降低产品成本。其次是模温机必须能够使导热流体的温度恒定在1℃-3℃的范围内,具体根据注塑件质量要求来定。第三是导热流体必须具有良好的热传导能力,最重要的是,它要能在短时间内导入或导出大量的热量。从热力学的角度来看,水明显比油好。


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